大尺寸貼合機根據不同機械廠商的設計而有所不同，工藝過程大致包括涂布、干燥、熱壓、冷卻等，以下是按照大尺寸貼合機的系統組成，可以分為四個部分：

1、涂層裝置

大尺寸貼合機根據機器的設計不同，有輥涂和刮涂兩種涂布方法。但是，布的上部、下部或上部的涂膠表面也是不同的。不同的涂膠方法使得膠水在基材上的滲透和成膜不同，當然對附著力的影響也不同。

此外，涂布輪上有沒有存在顆粒以及顆粒的圖案也會影響粘合劑涂敷的難易程度和膠水涂敷的形式（全面涂層、點狀涂層等）。特殊的雕刻涂層輪可以結合選擇合適的膠水，即使是高功能的成品，如透氣性，超柔軟的手感等。

2、干燥設備

大尺寸貼合機干燥銷的存在或不存在和烘干方法（熱空氣循環或紅外線輔助）也是根據前部或后部貼合型號和滾筒或刮刀涂層來設計不同的。膠水溶劑的揮發速度與機器的干燥條件密切相關。如何在粘接過程中調整材料使其具有良好的附著力，是粘接良好的關鍵。

3、熱壓裝置

熱壓輪的尺寸大小、表面溫度、壓制時間與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度、粘接效果有關。

4、冷卻裝置

在纏繞之前，層壓產品通過冷卻輪冷卻，這可以促進膠水的結晶，增強初始粘合力，并防止層壓材料在纏繞過程中移動。

對于不同的粘接基板，通常需要調整機器的操作條件。如何靈活調整機器的設置，充分發揮膠水的特性，需要機器設計廠、膠粘劑廠、膠水生產廠的配合。